市場上生產(chǎn)膨脹珍珠巖的珍珠巖膨脹爐可分為電爐、煤粉爐、天然氣爐、煤氣發(fā)生爐等。根據(jù)燃料類型。其中煤粉爐是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的爐型，具有價(jià)格低、燃料易購、占地廣、設(shè)備操作簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。煤氣發(fā)生爐主要由爐體、供氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、給煤機(jī)構(gòu)、卸渣裝置、捕焦氣、電氣控制系統(tǒng)等組成。該設(shè)備工藝簡單，占地少，投資少，操作簡單；機(jī)械給煤和濕排渣，無二次污染；煤氣進(jìn)出口溫度400-550℃，熱能利用率好。電爐直接采用電熱管作為發(fā)熱體，噪音低，施工條件不限。但較好的溫度比煤氣爐低，決定了礦石選擇較好，運(yùn)行成本高。直接燃煤的爐子往往會(huì)被淘汰，導(dǎo)致污染嚴(yán)重，能源效率低。

珍珠巖膨脹爐正常操作時(shí)應(yīng)注意的一些問題：

1、檢查生產(chǎn)線上的水封位置是否正常。

2、檢查生產(chǎn)線中的氣體管道和水管道是否泄漏。

3、用探頭測量氧化層和還原層的溫度和位置，氧化層的溫度應(yīng)控制在略低于灰熔點(diǎn)。

4、時(shí)刻注意爐內(nèi)料層的高度。

5、根據(jù)煤氣的成分和熱值及時(shí)調(diào)整爐況。

6、注意爐底壓力和送風(fēng)量的變化。

7、檢查珍珠巖膨脹爐氣進(jìn)出口溫度，一般為450 ~ 550℃。

8、檢查熔爐的壓力。一般正常壓力為0.7-1.17千帕

9、檢查生產(chǎn)線有無異常爐況，如結(jié)渣、沸騰、偏爐、粘爐等。如有，應(yīng)及時(shí)處理，并如實(shí)向下班人員說明。

10、檢查集汽水位是否正常，大氣壓力是否正常。

11、經(jīng)常從探火孔觀察燃料床的氣化是否均勻。正常情況下，整個(gè)氣體發(fā)生器是一個(gè)均勻的暗紅色燃料塊和紅色缺口。

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